数字式振动传感器可用于测量轴承、外壳或结构的振动。这个数字式振动传感器测得的振动是相对于自由空间的，其输出电压与振动速度成正比，因此速度可以积分为位移。直接安装在机器外部，使用维护比较方便。在某些特殊条件下，由于某些原因，不可能安装涡流传感器。

　　大部分振动可以传递到轴承座上，其振动可以通过安装在轴承座上的速度传感器来测量。

　　然而，对于大多数滑动轴承机器，当轴振动被传递到轴承座时，轴振动通常被衰减或发散。

　　因此，采用涡流传感器直接测量轴的振动更加准确和全面。

　　一、数字式振动传感器的电机振动的常见原因及消除措施。

　　1.基础振动:基础刚度差或底角螺丝松动或共振。消除措施:加固地基，拧紧地脚螺栓。

　　2.三相电流不稳定:转矩下降，转子笼条失效。消除措施:检查和修理笼条。

　　二、泵振动的常见原因及消除措施。

　　1.手动盘车困难:泵轴弯曲，轴承磨损，机组偏心，叶轮接触泵壳。消除措施:拉直泵轴，调整或更换轴承，重新校准机组同心度，重新调整间隙。

　　2.泵轴振动过大:轴承和轴颈磨损或间隙过大。消除措施:修理轴颈，调整或更换轴承。

　　3.水力不平衡:叶轮不平衡，离心泵个别叶片堵塞或损坏。消除措施:重新校准叶轮的静平衡或动平衡。

　　三、使用数字式振动传感器检测电机故障。

　　工业振动分析技术是确定、预测和预防旋转设备故障的检测工具。设备振动分析的实施将提高设备的可靠性和工作效率，减少停机时间，消除机电故障。振动分析技术是一种通用工具，用于确定设备故障，制定设备维护计划，使设备尽可能长时间正常工作。

　　对于旋转机械，目前主要的分析信号来自振动信号。对于泵来说，泵故障的重要特征是机器伴有异常振动和噪音。振动信号可以实时反映泵的故障信息，数字式振动传感器可以实时监测泵的运行状态，以便在较短时间检测到故障信息，通知维修人员采取措施，保证泵的正常运行，提高工作效率，消除安全隐患。